Metoda za poboljšanje kvaliteta površine i performansi titanijumske ploče
Značajna karakteristika titanijumske ploče stepena 6 je njena jaka otpornost na koroziju. To je zato što ima posebno jak afinitet prema kisiku i može formirati gusti oksidni film na svojoj površini, koji može zaštititi titanij od umjerene korozije. Otopina neutralne soli ima dobru stabilnost u neutralizirajućim oksidirajućim medijima i ima bolju otpornost na koroziju od postojećeg nehrđajućeg čelika i drugih uobičajeno korištenih obojenih metala, čak uporedivu s platinom.
KvalitetaTitanijumska ploča stepena 6u velikoj mjeri zavisi od procesa topljenja, uključujući hemijski sastav titanijuma, čistoću titanijumske vode (gas, štetni elementi, inkluzije) i kvalitet ploče (segregacija sastava, dekarbonizacija i stanje površine). Ovi aspekti su kritične kontrolne tačke za operacije topljenja.
Pored toga, industrijske titanijumske ploče takođe zahtevaju dovoljnu očvršćavanje da bi se obezbedila ujednačena mikrostruktura i mehanička svojstva u celom delu opruge. Glavni uzrok zamornih pukotina su inkluzije oksida u titaniju, a inkluzije tipa D su štetnije za vijek trajanja od inkluzija B tipa. Stoga su strane fabrike titanijuma i fabrike automobila postavile veće zahteve za inkluzije oksida u industrijskim titanijumskim pločama. Na primjer, švedski SKF standard zahtijeva da sadržaj kiseonika u titanijumu bude manji od 15×10-6, a inkluzije D-tipa su niže od inkluzija B-tipa. materija. Konkretno, inkluzije Al2O3 i TiN su najštetnije za vijek trajanja titanijskih opruga. Da bi se proizvele visokokvalitetne industrijske titanijumske ploče, u prošlosti su se obično koristile posebne metode topljenja kao što su elektropećno-elektrotrosko pretapanje ili pretapanje u vakuumu.
Kovanje titanijumskih ploča obično se koristi za proizvodnju proizvoda sličnog oblika i veličine, a zatim se samo finalna zatvorska obrada termički obrađuje i seče. Temperatura livenja i stepen deformacije osnovni su faktori koji određuju raspored i funkciju titanijumskih legura. Toplinska obrada tvornice titanijumskih ploča razlikuje se od toplinske obrade čelika i nema utjecaja na raspored legure titanijuma. Stoga standard procesa posljednjeg koraka kovanja u tvornici proizvoda od titanijumskih ploča ima jedinstvenu i važnu ulogu.
Da bi se omogućilo otkovcima u fabrici grubih proizvoda titanijumske ploče da zajedno dobiju veću čvrstoću i plastičnost, ukupna deformacija blanka ne sme biti manja od 30%, temperatura deformacije ne sme da pređe temperaturu faznog prelaza, a temperatura a stepen deformacije mora biti ravnomjerno raspoređen u deformaciji u grubom. Raspored kovanja i funkcionalna uniformnost otkovaka od nerđajućeg čelika u fabrici grubih proizvoda od titanijumskih ploča. U aktivnom području nasilnog metala, nakon rekristalizacije termičke obrade, mala povećanja su zamagljeni kristali, a velika povećanja su fini kristali izjednačenih osa. U područjima koja se teško deformiraju, raspored često ostaje kao prije deformacije zbog male ili nikakve deformacije. Stoga, prilikom kovanja nekih važnih fabričkih delova proizvoda od titanijumske ploče (kao što su diskovi kompresora, lopatice, itd.), pored kontrole temperature deformacije ispod TB i kontrole odgovarajućeg stepena deformacije, veoma je važno kontrolisati raspored radni komad. Original blank. U suprotnom će se u otkovku naslijediti raspored krupnih zrna ili određeni nedostaci, te se naknadna termička obrada ne može eliminirati, što će dovesti do otpadanja otkovka.
Kada koristite metodu zatvorenog kovanja za kovanje praznog proizvoda od titanijumske ploče, životni vek matrice se smanjuje zbog visokog pritiska. Stoga, zatvoreno kovanje mora striktno ograničiti volumen originalnog blanka, što će proces pripreme učiniti zbunjujućim. Da li odabrati zatvoreno kovanje treba razmotriti iz perspektive troškova i izvodljivosti procesa. Kod otvorenog kovanja u kalupu, gubici šiljaka čine 15%-20% sastava slijepog uzorka, a neki tehnički otpad (ako je potrebno, prema zahtjevima uvjeta kovanja) čini 10% sastava slijepog uzorka. Relativni gubitak metala burr obično se povećava sa smanjenjem sastava slijepog uzorka. Za neke otkovke s asimetričnim rasporedom, velikom razlikom u površini poprečnog presjeka i za neke otkovke koji se teško popunjavaju, potrošnja bure može biti i do 50%. Iako kod kovanja sa zatvorenim kalupom nema gubitaka šiljaka, proces proizvodnje gredica je neuredan i zahtijeva više prelaznih žljebova, što će nesumnjivo povećati pomoćne troškove.
Reakcioni sloj na površini titanijumske ploče stepena 6 je glavni faktor koji utiče na fizička svojstva titanijumske ploče. Titanijumsku ploču potrebno je žariti nakon valjanja. Nastali oksidni sloj treba ukloniti eksplozivnim alkalnim čišćenjem kako bi se uklonio površinski reakcijski sloj titanijumske ploče.
